Se você digitar ‘excesso de estoque’ em qualquer mecanismo de pesquisa, encontrará várias empresas oferecendo a compra de seus itens de estoque excedentes para que você possa obter instantaneamente uma injeção de dinheiro e liberar espaço em seu depósito – mas a que custo? O excesso de estoque tem muitas desvantagens, incluindo o risco de se tornar obsoleto.
Vender itens de estoque em excesso é uma maneira rápida de reduzir seus níveis de estoque e aliviar problemas de caixa, mas certamente não é a mais inteligente! Muitas vezes, isso resulta em uma queda pesada em suas margens de lucro!
Neste artigo, analisamos as medidas proativas que você pode tomar para reduzir o excesso de estoque e o estoque obsoleto em sua empresa. Nossa abordagem é evitar que o problema ocorra em primeiro lugar, seguindo uma série de etapas simples.
1. Identifique seu estoque em excesso e obsoleto
Tente categorizar seu estoque em três categorias:
Inventário saudável: também chamado de estoque de ciclo. Este é o estoque que você planeja vender, com base nas previsões de demanda.
Excesso de estoque: quando os níveis de estoque de um produto mais o estoque intermediário excedem a demanda prevista.
Estoque obsoleto: quando o estoque permanece no depósito e não há demanda por um período prolongado de tempo (normalmente por pelo menos 12 meses).
Essas informações são um ótimo ponto de partida para entender se você tem um problema com estoque em excesso e obsoleto.
2. Avalie se o excesso de estoque é ‘arriscado’ (pode se tornar obsoleto)
Às vezes, não há problema em ter níveis de estoque mais altos do que a demanda exige. Por exemplo, se você tiver grandes volumes de itens de movimentação rápida que vendem continuamente bem, não há problema! Você pode facilmente diminuir os níveis de estoque atuais reordenando menos e usando o excedente.
No entanto, o excesso de estoque se torna um risco quando você tem grandes volumes de itens em seu depósito que estão em movimento lento ou têm demanda volátil, por exemplo, períodos de baixa ou nenhuma venda, ou têm demanda em declínio, ou seja, estão chegando ao fim do ciclo de vida do produto. Portanto, você precisa identificar esses itens e elaborar um plano para reduzir seus níveis de estoque e evitar a obsolescência.
3. Entenda as causas de seu estoque em excesso e obsoleto
Pode haver muitas razões pelas quais você tem excesso de estoque . Na maioria das vezes é para baixo para:
- Poucas capacidades de previsão de demanda
- Um desejo de garantir 100% de disponibilidade de estoque (níveis de serviço);
- Uma cadeia de suprimentos complexa (isso pode ser multi-camada (escala) ou multi-site);
- Decisões puramente ruins.
4. Use essas regras como estratégias proativas para ajudar a evitar estoques em excesso e obsoletos
Regra um: evite o excesso de estoque com uma melhor previsão de demanda
Se a sua previsão de demanda leva regularmente a um excesso ou falta de estoque, é hora de procurar maneiras de melhorá-la. Para começar, a previsão com base no número de dias de estoque é um método simplista e inadequado para prever a demanda. Em vez disso, você precisa considerar a mudança para técnicas de previsão de demanda que levarão em conta as tendências da demanda, a sazonalidade e a atividade promocional.
A previsão estatística de demanda realizada por um software de otimização de estoque, como a PALM APP, analisará cada produto do seu portfólio e atribuirá um tipo de demanda de acordo com sua posição no ciclo de vida do produto. Isso significa que, à medida que um produto passa pelos estágios de crescimento, maturidade e declínio, e seus padrões de demanda mudam como consequência, os algoritmos usados para calcular a demanda também são atualizados dinamicamente para tornar as previsões o mais precisas possível.
Regra dois: não use estoque em excesso para mitigar os riscos de fornecimento
Carregar estoque em excesso não é a resposta para aliviar os problemas com os prazos de entrega do seu fornecedor. Em vez disso, você precisa resolver esse problema:
Planejando com antecedência os feriados do fornecedor: Se você sabe quando seus fornecedores fecham, por exemplo, para feriados anuais, adicione esses períodos de fechamento aos seus prazos de entrega e ajuste os pontos de reabastecimento de acordo.
Monitorando os prazos de entrega do fornecedor: Acompanhe os prazos de entrega de seus fornecedores – eles estão cumprindo seus acordos de nível de serviço ou estão frequentemente atrasados? Se for o último, resolva o problema na fonte. Enquanto isso, adicione estoque de segurança adequado ao seu inventário para cobrir atrasos.
Regra três: Pare de carregar estoque em excesso para evitar rupturas
É um grande equívoco pensar que manter muito estoque é a única maneira de garantir a disponibilidade do produto – isso simplesmente não é o caso!!! De todas as dicas deste post, esta é a maior. É possível ter altos níveis de serviço e obter uma excelente disponibilidade de estoque sem transportar grandes volumes de cada item em seu armazém. A chave é usar técnicas de otimização de estoque ao definir suas políticas de estoque.
Isso significa ir além da simples análise ABC . Em vez disso, você precisa priorizar quais itens de estoque transportar com base em critérios multidimensionais, como tipos de demanda, frequência de coleta, volatilidade da demanda e custo de venda (ou lucratividade). Isso permite que você defina os níveis de estoque de cada item em seu depósito de acordo com o quão bem ele vende e quanto custa para o negócio. Uma matriz de política de inventário típica pode ser algo assim:
Regra 4: Otimize os níveis de estoque ao longo de sua cadeia de suprimentos
Se você tiver uma cadeia de suprimentos de vários níveis (escala) ou transportar estoque em vários locais, pode ser difícil impedir que o excesso de estoque se acumule. Por exemplo, se você descentralizou o pedido, é muito comum que os planejadores de estoque peçam ‘um pouco mais’ e inflacionem suas previsões para cobrir o risco de esgotamento. Mas faça isso em cada local de estoque e esses ‘pequenos extras’ resultarão em altos níveis de estoque excedente.
A resposta é planejar e gerenciar o estoque com uma visão centralizada. Sistemas, como os que permitem que a previsão e a reordenação sejam baseadas em dados de demanda do ponto de venda, não na demanda em cada estágio da cadeia de suprimentos. Além disso, com uma visão dos níveis de estoque em todos os locais, o estoque pode ser equilibrado. Isso significa que o excesso de estoque em um local pode ser redistribuído para outros locais, onde os níveis do mesmo item são baixos, antes de precisar pedir mais ao fornecedor.
Ao gerenciar seu estoque em todos os níveis ou locais, você removerá rapidamente o estoque excedente de sua cadeia de suprimentos e o risco de itens obsoletos aparecerem nas prateleiras do armazém.
Regra 5: Compre ações com sabedoria
É fácil ficar tentado a comprar a granel para obter o melhor preço em um pedido. E, se os itens sairem rapidamente das prateleiras, pode não ser uma má ideia. Mas, se os bens estão se movendo mais lentamente com demanda errática ou em declínio, você deve pensar novamente. Não adianta conseguir um preço barato para estoque que vai empatar o capital e, pior ainda, correr o risco de se tornar obsoleto e vendido com desconto.
O excesso de estoque também pode ser resultado da definição de quantidades mínimas de pedidos muito altas. Se for o caso, renegocie! Faça as contas: pode ser melhor pagar uma taxa unitária mais alta para quantidades menores de pedidos do que ter dinheiro preso em estoque que não está se movendo rápido o suficiente pelo depósito.
